Дозировочные насосы – устройство, виды и области применения

Насос дозатор: принцип работы, сфера применения, классификация, популярные модели

Насосы дозаторы или, как ее их называют, дозирующие насосы – это специализированные агрегаты, основным назначением которых является дозирование разных жидкостей под напором.

Это могут быть чистые, химически нейтральные, агрессивные, токсические жидкости или эмульсии, суспензии, имеющие разную вязкость.

Область применения

Самой распространенной областью применения насосов дозаторов являются водоочистные сооружения. Все стадии очистки воды требуют постоянной точности. В крупных городах воду обрабатывают хлором с целью дезинфекции. Иногда воду фторируют, это благотворно влияет на рост зубов у детей.

Устройство плунжерного насоса-дозатора

Насосы дозаторы широко применяются в бассейнах (например насосы дозаторы fpvm) С их помощью в воду добавляется натриевый гипохлорид для поддержания хлорирования воды. Для контроля роста водорослей дозирующие насосы добавляют в воду рек и озер специальное химическое вещество- альгицид.

Большинство населенных пунктов имеют сооружения для очистки сточных вод. С этой целью добавляется известковый раствор.

Насосы дозировочные используются на химических и нефтеперерабатывающих предприятиях, на электростанциях и паровых генераторах, так же применяются в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности.

Дозирующие насосы используются для производства пластмасс, керамических изделий и в сталелительной промышленности.

Для гигиенической обработки рук в медицинских учреждениях используются насосы дозаторы локтевые МИД 01.

Устройство и принцип работы дозирующего насоса

Дозирующий насос (помпа) состоит из следующих элементов:

• электромотор;
• редуктор;
• устройство регулировки системы;
• клапан впрыска реагента;
• гидравлический цилиндр;
• кнопки управления.

Электромотор подключается к сети с трехфазным током. Устройство регулировки осуществляет управление и регулирует длину хода поршня. Так же оно преобразовывает вращательный момент приводного вала в возвратно-поступательное движение поршня. С помощью гидравлического цилиндра осуществляется сам рабочий процесс.

Основной функцией насоса дозирующего является всасывание нужного объема жидкости и выталкивание ее в дозировочную линию.

Производительность полностью зависит от потребностей и может быть в пределах от 5-20 мл/час до 40 000 л/час.

Разновидности

В связи с огромным спектром областей применения, дозировочные системы и насосы НД имеют множество видов. Между собой они различаются типами, модификациями и производительностью. По конструкции НД насосов дозировочных различают:

• дозировочные плунжерные насосы и системы;
• диафрагменный или насос мембранный дозирующий.

В зависимости от типа привода, могут быть механические или гидравлические. Самою большую область применения имеет перистальтический насос дозатор.

Перистальтический НД

Применяется для дозировки кристаллизирующихся элементов, коррозийных, а также для вязких жидкостей. Перистальтические насосы (или шланговые)- это агрегаты объемного действия. Шланги для перистальтических насосов являются проточной частью, через которую продавливается жидкость. Перистальтика обеспечивается механическим давлением на шланг или трубку.

Перекачиваемая жидкость в НП имеет ограничения- ее температура должна быть не более 90 градусов и иметь давление в пределах 7-16 Бар.

Перистальтические насосы имеют две разновидности в зависимости от эластичных проточных элементов- трубочные или шланговые.

Трубки для перистальтических насосов изготавливаются из полимерных материалов. Благодаря этому они достаточно прочны, эластичны, герметичны и имеют высокую химическую стойкость. Широко применяются в пищевой промышленности (пищевой насос), поскольку материал трубок химически пассивный по отношению к жидкости. Дозируемый пищевой насос используется на производстве молочной продукции, пива. Насосы дозаторы для меда незаменимы для пасечников, это так же пищевой насос.

Шланговые модели используют для жестких реагентов с множеством твердых включений. Шланги изготавливаются из резины и укрепляются армированными вставками.

Конструкция НП отличается от большинства других в связи с особенностями его работы. Не нужно устанавливать дополнительных уплотнений, так как перекачиваемая жидкость контактирует только с трубками.

Могут выпускаться как отдельные гидравлические машины, так и в моноблоке с приводом и редукционным устройством.

Насос перистальтический LOIP LS-301

Для перистальтического насоса характерны такие преимущества:

• высокая степень герметичности;
• отсутствие контакта металла с металлом;
• подвергается износу только трубчастый элемент, среда не воздействует на агрегат, а он не влияет на среду;
• простота в ремонте, обслуживании;
• легкость установки, обслуживания, чистки;
• возможность работы всухую;
• возможность перекачивания жидкости с газообразными включениями;
• точная подача;
• работа в реверсном режиме;
• низкий уровень шума.

Недостатком является частая замена эластических элементов, постоянный контроль за ними. Хотя замена трубки или шланга обойдется значительно дешевле чем замена металлической рабочей части.

Наиболее распространенные области применения НП:

• сельское хозяйство, пищевая промышленность;
• медицина, фармакология;
• химическая промышленность;
• лабораторное оборудование;
• строительство и другие производства.

Перистальтический насос для аквариума используется для дозирования жидких удобрений и растворов солей. Так же используется для аэрации воды в пресноводных и морских аквариумах.

Stenner 45 MPH 10- популярный представитель дозаторов перистальтических насосов, предназначенный для высокоточного дозирования разных химических реагентов. Американская компания Stenner- это надежный производитель качественных механизмов.

Плунжерные дозировочные насосы дозаторы

Это устройства с механическим приводом. Используются для перемещения больших объемов жидкости и для создания сильного напора агрессивной среды. Работают с токсическими и агрессивными жидкостями с плотностью до 2000 кг на метр кубический.

Плунжерный дозировочный насос работает по принципу передвижения поршня с образованием разрежения или сильного давления. Когда образуется разрежение- система втягивает жидкость, при нагнетании она выталкивается. Движущей силой плунжера является электропривод. Во время работы движущийся механизм не соприкасается с внутренней плоскостью рабочей камеры.

Плунжерный дозировочный насос

Обязательно учитывается совместимость материалов системы и рабочей жидкости.

Особенности работы:

1. В нагнетателе создается очень высокое давление.
2. Вакуумный прибор с высоким давлением перекачивает вязкие жидкости с абразивными частицами.
3. Могут эксплуатироваться в полевых условиях.

Все агрегаты плунжерного типа разделены на несколько видов:

• горизонтальное расположение цилиндров;
• вертикальное расположение цилиндров;
• вакуумные;
• многоплунжерные;
• ручные;
• автоматические;
• с герметичными цилиндрами;
• многоцилиндровые.

Диафрагменные или мембранные дозирующие насосы

Дозировочные насосы мембранные относятся к механизмам объемного действия. Основным компонентом и единственным движущимся элементом в конструкции является мембрана. Созданы для перекачивания вязких и абразивных жидкостей, имеют высокий ресурс работы.

Мембрана приводится в действие приводом (пневматическим, механическим или гидравлическим). Имеет функции вытеснения и самовсасывания.Такие установки способны без вреда функционировать на сухом ходу.

Диафрагменные НД по конструкции напоминают поршневой механизм. Процесс всасывания происходит в результате колебания мембраны. Она так же является рабочей камерой. В результате подачи сжатого воздуха в воздушную камеру, жидкость вытесняется в напорный трубопровод. Для непрерывного потока жидкости система оснащена двумя камерами, соединенными между собой.

Мембранный дозирующий насос

Дозирующие насосы мембранного типа имеют следующие преимущества:

1. В конструкции рабочей камеры нет движущихся механизмов. Это исключает попадание во время работы через дозатор примесей или грязи. Чаще всего мембранные НД используются в фармацевтической промышленности.
2. Такие конструкции производятся из устойчивых к коррозии и агрессивным средам материалов. Благодаря этому, они широко используются в химической промышленности.
3. Рабочая камера не имеет застойных зон, поэтому такие НД считаются универсальными.

К недостаткам относится меньшая точность в дозировке, сравнительно с плунжерными устройствами. Мембрана имеет небольшую прочность и часто повреждается. Не особо высокая производительность и рабочее давление.

Одна из наиболее широко используемых моделей – Grundfos DMX. Серия DMX имеет широкий модельный ряд и большой рабочий диапазон. Немецкие мембранные дозаторы DMXиспользуются для очистки стоков, промышленного применения, водоподготовки. Имеют компактные размеры, просты в монтаже. Корпус моделей DMX выполнен из химически стойкой пластмассы.

Насосы дозаторы рулевого управления

Планетарный насос дозатор НДП 500– гидроруль. НД рулевого управления предназначены для изменения направления и изменения расхода рабочих жидкостей от насоса к гидроцилиндру поворота колес, пропорционально углу поворота приводного вала. А так же для подачи жидкости к рабочему органу, когда механизм не работает.

В рулевых механизмах используются нагнетающие гидронасосы, дозаторы и гидроцилиндры.

Для поддержания в салоне тепла во время движения транспортного средства используются догреватели HydronikD5 WZ. Устанавливается штатно на дизельных автомобилях. D5 WZне подогревает систему охлаждения перед запуском двигателя.

Для спецтехники

Для трактора ХТЗ и Т-150 используется рулевой дозировочный насос типа HKUS, HKUQ, для МТЗ насос дозатор Д-100.

Тракторы ЮМЗ- современная техника с большим спросом в сельском хозяйстве. Для облегчения вождения трактором появился инновационный элемент-насос дозатор на ЮМЗ. Для переоборудования руля предлагаются такие комплекты: гидроусилители руля, ЮМЗ насосы дозаторы болгарского производства, Г-образные рычаги, штуцерные комплекты, рукава высокого давления, гидравлические бачки, кронштейны.

Установка на К 700 насоса дозатора позволяет увеличить управляемость колесным трактором на труднопроходимых участках дороги.

Схема подключения насоса-дозатора в тракторе

Для самоходного шасси трактора Т 16 насосы дозаторы так же станут выгодным вложением. Для этого трактора применяется серияXУ – 85-0/1 болгарского производства.

Насосы дозаторы на Т 40 устанавливаются марки ХУ 120-0/1. Основная задача белорусского дозатора Д 100-14.20-02- это поддержание циркуляции рабочей жидкости в гидросистеме, своевременная ее транспортировка на цилиндры поворотного механизма.

Насосы дозаторы НДМ-200-У-600 имеют ограничение- используются для техники с максимальной скоростью 40 км в час, таких как грейдер ДЗ 98. Исполняет две функции – изменение направления потока рабочей жидкости и увеличение или уменьшение ее расхода.

Установка на Т 25 НД импортного производства – это наиболее правильное и экономически выгодное решение.

Советские зерновые комбайны ДОН- 1500- это базовая модель самоходных машин марки ДОН. Гидравлическая система состоит из основной гидросистемы и системы, обеспечивающей работу рулевого управления. Она имеет такие узлы: шестеренный клапан, гидроруль ДОН-1500, потоковый усилитель, гидроцилиндры, система маслоприводов.

Разборка насоса-дозатора рулевого управления (видео)

Классификатор ОКОФ

Для дозирующих насосов существуют определенные коды. Для кодирования используется общероссийский классификатор- ОКОФ. Существуют такие подкатегории ОКОФ:

• 100000000 – материальный основной фонд;
• 140000000 – машины, оборудование;
• 142912000 – насосы, оборудование компрессорное;
• далее идут коды конкретно по наименованию.

Наиболее популярны дозирующие насосы таких производителей:

Etatron (Этатрон) – секрет надежности этого производителя- многоступенчатый контроль качества всех элементов.

Seko (Секо) – лидер российского производства.

Grundfos (Грундфос) – немецкий инновационный производитель.

Цифровые дозировочные насосы DME

Injecta – итальянская компания, выпускающая уникальное дозировочное оборудование.

Tapflo – лидер производства центробежных НД.

Насосы дозаторы

Электромагнитные насоы дозаторы

Плунжерные насосы дозаторы

Перистальтические насоы дозаторы

Мембранные насосы дозаторы

Часть 1 Общие сведения

Часть 2 Жидкостная часть

Часть 3 Уплотнители

Часть 4 Регулирующие устройства

Часть 5 Вспомогательное оборудование

Часть 6 Система дозирования

Применение насосов дозаторов

Одной из самых распространенных областей применения дозирующих насосов являются водоочистные сооружения. При водоочистке требуется постоянный уровень точности обработки воды на всех стадиях ее очистки. В большинстве городов в целях бактериологического контроля вода обрабатывается хлором. Иногда воду добавляется кремнефтористоводородная кислота для фторирования воды, благоприятно влияющей на состояние роста зубов у детей.

Дозирующие насосы часто используются в бассейнах для добавления в воду натриевого гипохлорита с целью поддержания уровня хлорирования воды. В некоторые природные источники вода, такие как реки и озера, добавляются химически вещества, например, альгициды, позволяющие контролировать рост водорослей, а также другие вещества, предназначенные для очистки воды и контроля уровня кислотности. В большинстве населенных пунктов имеются сооружения по очистке сточных вод. В этих целях в воду добавляют известковые растворы для контроля уровня кислотности, а также полимеры, коагулянты и хлорид железа для очистки и кондиционирования воды.

Во многих отраслях промышленности имеются установки по обработки воды для собственных нужд или дальнейшей обработки воды из городской системы. В таких отраслях как

• пищевая
• косметическая
• фармацевтическая промышленность

требуется использование воды определенного уровня качества. Растворы диатомитовой земли широко используются в качестве фильтрующих присадок. В случаях, когда необходимо обеспечить кислотную или щелочную среду, в воду добавляется концентрированная серная кислота или каустическая сода.

Вода для охлаждающих башен или противопожарных систем может потребовать добавки антикоррозийных добавок для предотвращения отложений на металлических поверхностях.

На промышленных и городских электростанциях и ТЭЦ необходима постоянная обработка воды, подаваемой в котлы. В воду добавляются гидразины, позволяющие удалять кислород для снижения коррозии. В корпус котла под высоким давлением добавляется фосфат натрия, предотвращающий образование накипи на испарительных трубах котла, которая снижает теплопередачу.

Использование брома и ртути, имеющие очень высокую удельную массу, требует учитывать требования к высоте напора и материалам, из которого изготавливаются клапаны, поскольку обычный клапан будет флотировать в потоке.

Некоторые из широко применяемых газов, такие как

часто дозируются в жидком состоянии. Твердые вещества, такие как сода и сера, добавляются в жидких растворах. Для промышленного применения часто используются многонапорные дозирующие насосы. При использовании насосов в открытой среде необходимо учитывать антикоррозийные требования, которые предъявляются к эксплуатации в агрессивной среде, характерной для химической и нефтехимической промышленности и для морских нефтяных месторождений.

Этот список может быть продолжен, однако имеются случаи применения, не являющиеся типичными. В таких случаях помощь заказчикам может оказать производитель дозирующих насосов, учитывая их специфические требования.

Насосы дозаторы используются

в самых разных промышленных областях, как самостоятельно, так и в составе автоматических систем дозирования или впрыскивания, поставляемых в комплекте модульных блоков, в которые входят

• опорная рама
• смесительные баки
• резервуары для хранения
• дозирующие насосы
• контрольно-измерительная аппаратура
• пульты управления.

Категории покупателей продукции Seko Bono Exacta

Машиностроительные компании и подрядчики: занятые в проектах по строительству химических и нефтехимических установок; производству электроэнергии, установок по деминерализации и очистки воды Производители оборудования: оборудование для пищевой промышленности, производства напитков, окрашивания текстиля, производства пластмасс, очистки воды; производства товаров бытовой химии, косметической продукции, промышленных котлов и паровых генераторов.

Основные области применения

Химические заводы: растворение, смешивание, дозирование и впрыскивание химических веществ и добавок, в том числе токсических, коррозийных и огнеопасных; Нефтеперерабатывающие заводы: дозирование и впрыскивание добавок и цветных присадок в бензин, дизельное топливо и аналогичные продукты; Нефтегазовые месторождения (морские и на суше): система впрыскивания добавок, таких как пеногасители, антинакипины, антикоррозийные добавки, поглотители кислорода, ПАВ, флокулянты и т. д., а также насосы и системы для впрыскивания метанола или гликоля в устье скважины; Опреснительные установки: обработка, хранение, дозирующие системы для пеногасителя, антинакипина, сульфата железа, сульфита натрия и кислотных омывателей для многокаскадных испарителей (MSF); Паровые генераторы и электростанции: обработка и дозирующие системы для химикатов для обработки воды, таких аммиак, фосфат, гидразин и т.д. Водоочистные сооружения: дозирование всех химикатов, используемых для обработки воды, таких как гипохлорита натрия, хлористого водорода, бисульфата натрия, извести, сульфата железа, двуокиси хлора и т.д.; Пищевая промышленность: внесение жирных кислот, томатного соуса, фруктовых пюре, ароматических веществ, сиропов и т.д.; Производство напитков: дозирование и/или подача водных сиропов, ферментов, консервантов, красителей, а также продуктов для промывки бутылок или диатомитов; Производство пластмасс: дозирование и предварительное смешивание сырья, солы, добавок, катализаторов и т.д.; Производство керамических изделий: дозирование красителей, подача жидкой глиняной массы в распылительную сушилку; Сталелитейная промышленность: системы очистки от окалины.

Представление о дозирующих насосах

Для получения лучшего представления о дозирующих насосах следует ознакомиться с общей классификацией насосов, произведенной в зависимости от способа перекачки жидкости:

Поршневой насос наилучшим образом подходит к использованию его качестве дозирующего насоса, в чем можно убедиться, сравнив кривые расхода (Q) и давления (P) для трех видов насосов (рис.1).

Поршневой насос обеспечивает постоянный расход при всех значениях давления.

Рис. 1

Как следует из кривой давление / расход для центробежного насоса, при высоких значениях давления резко сокращается расход в результате утечки жидкости через ротор насоса. Таким образом, центробежные насосы часто используются для передачи больших объемов низковязких жидкостей при малом напоре, с возможностью регулирования расхода только при помощи контрольно-измерительных инструментов и регулировочных вентилей.

Объемный насос роторного типа (шнековый насос) отличается от центробежного насоса, главным образом, способом перемещения определенного объема жидкости, которое происходит за счет полного оборота каждого из его элементов: редуктора, лопастей, винта или пластины. Тем не менее, как и в центробежном насосе, в ротационном насосе также может происходить утечка жидкости между компонентами насоса (как правило, при более высоких значениях давления); таким образом, также происходит падение его кривой Q-P.

Ротационные насосы, как правило, используются для передачи жидкостей с более высокой вязкостью, чем в случае с центробежными насосами. Расход может измеряться путем изменения скорости вращающихся элементов насоса.

Однако, как следует из рис. 1, изменение кривой может привести к неточности дозировки.

По этой причине, термин «дозирующий насос» в основном применяется только для поршневых насосов прямого вытеснения, кривая которого на рис. 1 не имеет изгиба: вытесненный объем представляет собой постоянную величину, не зависящую от противодавления.

И наконец, типовые поршневые насосы отличаются от дозирующих поршневых насосов только по скорости вытеснения, которая может устанавливаться (или не может регулироваться через встроенные системы).

Дозирующие насосы

Дозирующий насос следует рассматривать как точный измерительный инструмент, используемый для точной подачи заданных объемов жидкости в какой-либо процесс или систему.

Скорость потока через насос дозатор может регулироваться путем изменения длины хода поршня и/или частоты вращения; более того, скорость потока может точно устанавливаться на заранее определенную величину, с высокой точностью повторяемости и постоянно поддерживаемым значением объемом потока (в пределах ± 1%).

В идеальном случае, дозировочный насос должен быть способен перекачивать жидкости самых различных видов, включая

• токсичные
• коррозийные
• опасные, летучие
• абразивные жидкости

а также жидкости, содержащие взвешенные твердые частицы (суспензии).

Помимо этого, насос дозатор должен генерировать достаточно высокое давление нагнетания, необходимое для впрыскивания жидкости в технологические процессы.

Помимо изложенных требований, необходимо наличие выбора среди следующих конструктивных характеристик:

• Габариты или производительность
• Способы регулирования
• Используемый материал для жидкостной части
• Исполнение клапанов
• Характеристики основного привода
• Защита от влияния окружающей среды

Дозировочный насос состоит из следующих основных компонентов

Жидкостная часть

Существует четыре основных типа жидкостной части дозирующего насоса, в зависимости от способа отделения жидкостной части от приводной части насоса, необходимой для предотвращения протекания насоса и нарушения его точности:

Двигательный механизм и регулирующее устройство насоса дозатора

Вращение мотора преобразуется в линейное движение посредством эксцентрикового механизма. Механический принцип дозирующего насоса является общим для всех вышеперечисленных типов жидкостной части, с использованием различных конструктивных решений для генерирования возвратно-поступательного движения, необходимого для придания движения жидкостной части. Двигательный механизм также включает механическое устройство регулирования длины хода поршня и изменения скорости напорного течения.

Редуктор

При помощи редуктора частота вращения двигателя устанавливается в соответствии с проектной скоростью насоса.

Первичный двигатель

В большинстве конструктивных решений дозирующих насосов в качестве первичного источника энергии используется электродвигатель, однако также применяются гидравлические и пневматические двигатели.

Принцип действия

Дозирующим компонентом дозирующего насоса является поршень, предназначенный для перемещения заданного объема жидкости с высокой степенью точности в пределах насоса (рис. 2).

Рис. 2

Обратный ход (ход впуска) поршня понижает давление в жидкостной камере за счет увеличения ее внутреннего объема. Такое изменение давления приводит к быстрому закрытию выходного запорного клапана благодаря внешнему давлению на клапан, что позволяет входному запорному клапану открыться благодаря образованию в жидкостной камере области пониженного давления.

Прямой ход (ход выпуска) поршня увеличивает давление в жидкостной камере за счет уменьшения ее внутреннего объема, что приводит к перемещению заданного объема жидкости из выпускного запорного клапана. Давление, необходимое для перемещения через выпускной запорный клапан, также действует на впускной запорный клапан, заставляя его закрыться, что обеспечивает необходимое направление потока.

Виды и классификация насосов

Насос – тип гидравлической машины, который перемещает жидкость путем всасывания и нагнетания, используя кинетическую или потенциальную энергию. Насос необходим для использования в противопожарных технических средствах, для отвода жидкостей в жилых кварталах, при подаче топлива и многих других целях. По области применения, конструкции, принципу действия существует разные виды и типы насосов. При использовании насосов для различных целей необходимо знать, какие виды бывают и чем они отличаются.

Общая классификация

В первую очередь насосы делятся по области применения на бытовые и промышленные. Бытовые насосы используются в домашних хозяйствах, промышленные — на предприятиях и в специальных службах (пожарная). Отдельная классификация насосов по типу рабочей камеры предполагает деление на динамические и объемные насосы.

Виды насосов и их классификация

Различные классификации насосов основаны на понимании того, какие типы насосов существуют и чем они отличаются. Насосы делятся на несколько видов, те, в свою очередь, делятся на категории.

По техническим характеристикам:

• в зависимости от объема жидкости, перемещаемой в единицу времени;
• давление и напор;
• КПД.

По области применения:

Разделение насосов по сферам применения

Область применения насосов очень широкая. Сегодня их используют практически во всех сферах: строительстве, промышленности, при добыче полезных ископаемых, при разработке систем пожаротушения. В малых масштабах также используются различные типы насосов, и область их применения варьируется от бытового использования для полива, до установки в системах водоснабжения и теплопередачи. В зависимости от сферы применения выделяют типы и виды насосов. Ниже представлены описания, их характеристики и разновидности.

Типы насосов

По целевому назначению:

• погружные насосы;
• поверхностные насосы.

По способу энергопитания:

• электрические насосы;
• жидкотопливные насосы.

В зависимости от типа воды:

• для чистой воды;
• для воды средней степени загрязненности;
• для воды высокой степени загрязненности.

Типы бытовых насосов и область их применения

По области применения насосы делятся на бытовые и промышленные. Бытовые насосы бывают поверхностными и погружными. Для бытового использования чаще используют первый тип. Поверхностные насосы применяются для автономного водоснабжения частных домов, полива прилежащей территории, откачки воды из подвалов и прудов, повышения давления при автономной подаче воды в частный дом.

Существует четыре типа бытовых насосов:

Описание и характеристики насосов

Существует 2 вида насосов: поверхностные и погружные. Поверхностные насосы устанавливаются на уровне земли, в скважину или яму опускается шланг. Если насос оборудован автоматической системой включения-выключения при подаче воды, то он называется станцией. Насосы погружного типа включают в себя: дренажные насосы, фекальные, циркуляционные, насосы, установленные в колодцах и скважинах.

Разновидности насосов по конструкции

По конструкции все насосы различаются между собой. Они могут быть вертикальные и горизонтальные. Все насосы отличаются своей сборкой, в зависимости от модели в них могут быть использованы лопатки, лопасти, винты.

Классификация по принципу действия — по типу рабочей камеры

Различают типы насосов по принципу действия и конструкции. Они делятся на объемные и динамические насосы.

1. Объемные насосы — такие, в которых жидкость перемещается за счет изменения объема камеры с жидкостью под действием потенциальной энергии.
2. Динамические насосы – механизмы, в которых жидкость перемещается вместе с камерой под действием кинетической энергии.

Динамические насосы, в свою очередь, делятся на лопастные и струйные.

Отдельно выделяют виды объемных насосов по принципу действия в зависимости от конструкции:

1. Роторные насосы – это цельный корпус, с определённым числом лопаток/лопастей, приходящих в движение при помощи ротора.
2. Шестеренные насосы – самый простой тип механизма, состоящий из сцепленных между собой шестерен, приходящих в движение под принудительным изменением полости между шестернями.
3. Импеллерные – в эксцентрический корпус заключены лопасти, при вращении выдавливающие жидкость.
4. Кулачковые – насосы, в корпус которых заключены 2 ротора, которые при вращении перекачивают жидкости разной степени вязкости.
5. Перистальтические – корпус включает эластичный рукав, в котором находится жидкость. При вращении дополнительных валиков жидкость перемещается по рукаву.
6. Винтовые – насосы, состоящие из ротора и статора. При вращении ротора жидкость начинает перемещаться по оси насоса.

Существует также деление динамических насосов по принципу действия:

1. Центробежные – включает в себя рабочее колесо, внутри которого находится жидкость, при вращении колеса, частицы приобретают кинетическую энергию, начинает действовать центробежная сила, под действием которой жидкость переходит в корпус мотора.
2. Вихревые насосы – по принципу действия аналогичны центробежным, но менее габаритны и имеют более низкий КПД.
3. Струйные – основаны на переходе потенциальной энергии в кинетическую.

Вихревый тип насоса является наиболее часто используемым за счет легкости установки. В бытовых нуждах такой агрегат устанавливают в загородных домах для обеспечения подачи воды. Циркуляцию воды обеспечивает жидкость, подаваемая на лопатки, расположенные в корпусе насоса. Ключевым элементов здесь является колесо, на которое вода подается через входное отверстие. Также такой насос используют для скважин, так как создают высокое давление. Они обладают способностью самовсасывания и могут перерабатывать не только жидкость, но газо-водную смесь.

Насосы центробежного типа часто применяют в бытовых и промышленных целях:

• для организации систем водоснабжения на промышленных предприятиях;
• для организации систем водоснабжения жилых кварталов;
• для систем полива.

Эти насосы отличаются простотой эксплуатации, так как принцип работы достаточно прост. Основную нагрузку принимает колесо с лопатками, на которое и подается жидкость, однако если жидкости внутри не будет, то насос выйдет из строя. Чаще такие насосы бывают поверхностными. За счет этого снижается их производительность. Погружные насосы центробежного типа требуют герметичность корпуса высокого качества.

Классификация по назначению

По назначению различные виды насосов используют в промышленных целях (в пищевой, химической, бумажной промышленности). В бытовых целях насосы используются при строительстве, откачке воды из скважин и колодцев, для бурения колодца, для теплоснабжения. Бурение колодца требует использования насосной станции или насоса погружного типа. Насос обеспечивает подачу воды из скважины под небольшим давлением.

В автомобилях и промышленных машинах насосы являются вспомогательными устройствами.

При добыче полезных ископаемых используют различные типы насосов для бурения скважины, обустройства прилежащей к скважине территории, откачки жидкости, для переработки жидкостей. В промышленности насосы устанавливаются на предприятиях для гидроудаления отходов производства.

Насосы, применяемые в пищевой индустрии, часто имеют устройства для измельчения материалов (кроме камня и металлов), чтобы предотвратить засорение трубопровода.

Отдельно выделяют насосы для пожаротушения. Конструкция таких насосов предусматривает подачу воды под сильным давлением.

Дренажные насосы относятся к погружным, они характеризуются наличием системы измельчения и фильтрации.

Насосы, нагнетающие давление используются в системах, где требуется повышение давления при работе (теплоснабжение, водоснабжение).

Выделяют виды водяных насосов по назначению:

В зависимости от сферы использования существует классификация водяных насосов по принципу действия.

1. Водоподъемные насосы используются для экстракции жидкости из скважин или колодцев.
2. Циркуляционные виды насосов используют для перемещения жидкости в системах отопления, кондиционирования и подачи воды.
3. Дренажные насосы используют для откачивания жидкости из подвалов и канализации.

Классификация по виду перекачиваемой среды

В зависимости от того, какого типа жидкость будет проходить через насос, конструктивные и другие особенности будут различаться.

Насосы используют для перекачивания:

• чистой жидкости и жидкости малой загрязненности;
• жидкостей средней степени загрязненности с примесями легкой взвеси;
• не сильно загазованных жидкостей;
• смесей газа и жидкости;
• агрессивных жидкостей;
• жидких металлов.

Для работы с разными типами жидкости используют насосы объемного типа. Этот вид насосов работает по принципу изменения объема камеры, что приводит к переходу энергии двигателя в энергию субстанции. Такие насосы способны работать с любыми средами, однако следует учитывать высокий уровень вибрации.

Динамические насосы могут также работать с любыми типами жидкостей, однако они не обладают способностью к самовсасыванию. В зависимости от конструктивных особенностей насосов существуют различные способы переработки перемещаемой жидкости. Например, вихревые насосы динамического типа не предназначены для работы с загрязненной жидкостью, включающей абразивные вещества. Для таких агрегатов жидкость с примесями является разрушающей, приводя к истончению стенок насоса.

Виды промышленных насосов

В промышленности используются насосы разных типов. Основные виды насосов, используемые на различных предприятиях:

• многоступенчатые;
• маслонасосы шестеренные;
• насосы химические погружные;

Промышленные насосы используются в различных областях

• в легкой промышленности;
• в химической промышленности;
• в строительстве;
• в машиностроении;
• при добыче полезных ископаемых.

Вид и тип насоса выбирается в зависимости от нужд предприятия, свойств и качества перекачиваемой жидкости.

К наиболее популярным относятся глубинные насосы, так как широко используются в бытовых и промышленных целях. Их легко монтировать при установке систем водоснабжения и отопления, они используются для забора воды из скважин, в отопительных системах.

Основные виды насосов по типу подводимой энергии:

• насосы, работающие за счет механической энергии;
• водоструйные насосы;
• насосы, работающие за счет сжатого пара или газа.

К насосам, работающим за счет механической энергии, относятся поршневые насосы, пропеллерные, винтовые, центробежные и ротационные. Несмотря на одинаковый принцип действия, эти насосы сильно отличаются по конструкции. Водоструйные насосы – элеваторы, эжекторы, работают за счет подачи жидкости на лопасти колеса.

Насосы для систем пожаротушения

Основным требованием к насосам системы пожаротушения является подача воды под высоким давлением. Наиболее часто используемыми являются центробежные насосы, так как они позволяют быстро закачать воду за счет центробежной силы. Важными пунктами при выборе насоса для пожаротушения являются:

• напор;
• частота вращения колеса;
• КПД;
• высота всасывания;
• объем перемещаемой воды.

В зависимости от количества колес с лопастями насосы бывают одноступенчатыми и многоступенчатыми. Многоступенчатые агрегаты позволяют создать более высокое давление, что в свою очередь, влияет на напор и высоту подаваемой жидкости. При установке систем пожаротушения в зданиях стоит учитывать, что оборудование необходимо периодически проверять, так как застой может вызвать затруднения при запуске. На пожарных машинах устанавливают центробежные насосы и вспомогательные агрегаты. Вспомогательные насосы заполняют корпус центробежного насоса жидкостью и отключаются автоматически.

Масляные и топливные насосы

Среди промышленных типов насосов выделяют масляные и топливные устройства, устанавливаемые на двигателях автомобилей и машин и двигателях внутреннего сгорания.

Масляные насосы обеспечивают снижение силы трения между взаимодействующими частями двигателя. Они бывают регулируемыми и нерегулируемыми. В двигателях автомобиля устанавливаются роторные или шестеренные насосы для перекачивания масла.

Топливные насосы устанавливаются в автомобилях в обязательном порядке. Они обеспечивают доставку топлива из бака в камеру сгорания. В зависимости от конструкции топливные насосы бывают: механические и электрические.

Погружные насосы

Погружные насосы применяются при работе на глубине более восьми метров. Все типы погружных насосов обладают системой охлаждения, а также выполнены из прочного материла, помогающего избежать деформации под давлением. Погружные насосы бывают центробежными и вибрационными. В насосах второго типа жидкость всасывается с помощью вибрационного или электромагнитного механизма.

При выборе насоса важно учитывать большое количество факторов:

• цель использования;
• место использования;
• необходимость установки вспомогательных агрегатов;
• габариты насоса;
• способ работы насоса.

Вопрос 1.15. Дозировочные насосы

Дозировочные насосы предназначены для объемного напорного непрерывного дозирования чистых жидкостей (химических реаген­тов) для деэмульсации пластовой жидкости, предотвращения отло­жения парафина и солей в насосно-компрессорных трубах и промыс­ловых коллекторах, для подачи добавок в воду, закачиваемую в на­гнетательные скважины.

К специфическим характеристикам дозировочных насосов, поми­мо всех остальных параметров, характеризующих объемные насосы, относится класс точности дозирования, который определяется наи­большим отклонением фактической подачи эталонной жидкости при номинальном режиме работы насоса, выраженном в процентах от номинальной подачи. Конструкция дозировочного насоса должна позволять плавную регулировку подачи от нуля до максимума без остановки приводного двигателя.

Дозировочные насосы применяются для перекачивания жидко­сти давлением до 40 МПа в количествах от нескольких литров до нескольких кубических метров в час, при точности дозирования поряд­ка 0,1. 2,5 %. Температура перекачиваемой жидкости определяется стой­костью материала уплотнений и при использовании резиновых и рези-нотканевых манжет не должна превышать 80 °С, а при использовании

фторопласта – 200 °С. Область применения насосов определяется стойкостью материалов, из которых выполнена проточная часть, а также стойкостью материала уплотнений.

Дозировочный насос НД – одноплунжерный, горизонтальный, про­стого действия с регулируемой подачей состоит (рис. 1.18) из мотора-редуктора /, гидроцилиндра Д и регулирующего механизма Ш. Все узлы насоса монтируются на корпусе регулирующего механизма.

Рис. 1.18. Кинематическая схема дозировочного насоса НД

Мотор-редуктор включает в себя приводной двигатель и редук­тор, выполненные в одном корпусе. Частота вращения вала 1 мото­ра-редуктора составляет 85 мин’ 1 . Регулирующий механизм пред­назначен для преобразования вращательного движения вала в воз­вратно-поступательное движение плунжера и для изменения дли­ны его хода.

Вал 3 соединен зубчатой муфтой с валом 1 мотора-редуктора. Насаженный на вал 3 кулачок 4 преобразует вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение ползуна 5, к которому жестко крепится плунжер 2. Ползун 5 находится в постоянном кон­такте с кулачком 4 за счет предварительно сжатой пружины 6. Регу­лирование подачи агрегата достигается изменением длины хода пол­зуна 5, т. е. в конечном счете, длины хода плунжера за счет изменения зазора I между ползуном и упором 7. На упоре 7 предусмотрена резь­ба, позволяющая ему перемещаться в осевом направлении при вра­щении колпака регулятора 8. Гидроцилиндр включает в себя корпус, в котором перемещается плунжер. Зазор между ними уплотняется У-образными манжетами 9. Степень поджатия уплотнений регули­руется нажимной гайкой, передающей усилие затяжки через нажим­ной стакан (эти детали на рисунке не показаны). Всасывающий 10 и нагнетательный 11 клапаны-двойные, шариковые. Клапаны зак-

реплены в корпусе цилиндра с помощью специального хомута, по­зволяющего легко и быстро собирать и разбирать клапаны. Всасыва­ющий и нагнетательный трубопроводы присоединены к ниппелям, крепящимся к штуцеру с помощью накидной гайки.

Агрегат работает следующим образом: при вращении вала 1 мото­ра-редуктора кулачок 4, взаимодействуя с ползуном 5, перемещает плунжер 2, в результате чего происходит ход нагнетания – жидкость из рабочей полости цилиндра выталкивается в нагнетательный тру­бопровод через клапаны 11. При подходе плунжера к крайнему поло­жению нагнетание заканчивается. Дальнейший поворот кулачка 4 происходит при перемещении плунжера под действием пружины 6, что соответствует ходу всасывания – жидкость из нагнетательного трубопровода через всасывающие клапаны 10 попадает в рабочую полость цилиндра.

Перемещение плунжера 2 и ползуна 5 обусловлено положением упора 7. Если он максимально вывернут из корпуса, то длина хода ползуна будет определяться удвоенным эксцентриситетом кулачка 4. Чем больше упор 7 ввернут в корпус, тем меньше будет перемеще­ние ползуна и тем меньше будет подача насоса. Помимо ручной регу­лировки подачи конструкция агрегатов предусматривает автомати­ческую регулировку специальным исполнительным механизмом, ус­танавливаемым на регулирующий механизм агрегата.

Кроме описанного насоса, в нефтяной промышленности приме­няются дозировочные агрегаты серии НД, ГНД, ДА, а также не изго­тавливаемые в настоящее время, но в некоторых местах еще приме­няемые дозировочные насосы РПН.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Сдача сессии и защита диплома – страшная бессонница, которая потом кажется страшным сном. 9117 – | 7351 – или читать все.

Виды и характеристики дозирующих насосов

Дозировочные насосы представляют собой специальные устройства, необходимые для объемного дозирования под напором каких-либо жидкостей. Такое устройство, будь то производитель Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron, Emec или любой другой, является неотъемлемым элементом в разных областях промышленности.

Подробнее о таких агрегатах вы узнаете из этой статьи.

Модели серии Seko Tekna EVO

Цена указана со скидкой и включает НДС 20%.

1 Устройство и принцип работы

Дозирующий насос (далее — НД) от производителей Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron, Emec работают благодаря электромотору, подключенному к сети трехфазного тока благодаря магнитному устройству.

Устройство имеющее дозатор состоит из следующих элементов:

• сам электромотор;
• редуктор;
• устройство регулировки системы;
• гидравлического цилиндра;
• кнопки под управление.

Устройство регулировки системы необходимо для преобразования вращательного момента приводного вала в возвратно-поступательное движение поршневого механизма. Также устройство регулировки НД Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron, Emec позволяет осуществлять управление и регулировку длины хода поршня. Гидравлический цилиндр НД необходим для того, чтобы устройство могло осуществлять сам рабочий процесс.

Внутреннее устройство мембранного соленоидного дозирующего насоса

Что касается принципа работы, то функционирование системы НД Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron или Emec заключается во всасывании необходимого объема кислоты или другой жидкости при обратном ходе на устройство с дальнейшим ее выталкиванием в дозировочную линию.

Благодаря изменению частоты и длины хода на электромагнитные устройства системы, есть возможность регулировки и производительности НД, что позволяет достичь точной дозировки кислоты и других жидкостей. Что касается непосредственно производительности, то в зависимости от потребностей (для небольших испытаний в лаборатории и в промышленных целях) она может изменять от 5-20 мл/ч до 40 000 л/ч, такова основная характеристика систем.
к меню ↑

1.1 Разновидности

Дозировочные насосы могут применяться в различных областях деятельности человека. Огромный спектр использования стал причиной производства множества видов систем НД, которые различаются между собой по типу, модификации и производительности. При наличии такого разнообразия видов было принято решение разделять НД по нескольким признакам. По своей конструкции различают:

• плунжерные системы НД;
• диафрагменные или мембранные дозировочные насосы.

Также системы НД Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron или Emec могут различаться между собой по типу привода, они могут быть оснащены механическим или гидравлическим приводом. Следует также учесть, что в последнее время перистальтический аппарат имеющий дозатор получает наибольшее применение и распространение.

Насосы дозаторы Lewa

Перистальтический аппарат в системе НД позволяет осуществлять дозировку вязких, коррозийных, а также кристаллизующихся элементов. В отличие от плунжерных устройств, которые не могут работать с такими жидкостями, перистальтический агрегат имеющий дозатор отлично справляется с поставленной задачей. Подробно остановимся на двух типах НД.

1.2 Плунжерные

Плунжерные системы имеющие дозатор: Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron или Emec предназначены для дозировки больших объемов или создания сильного напора агрессивной жидкости. В частности, речь идет о токсичных или агрессивных средах, плотность которых может составлять 2000 кг/ м³ . Плунжерные насосы работают по принципу передвижения поршня конструкции, внутри которого образуется разрежение или сильное давление.

При образовании разрежения в плунжерном устройстве, имеющем дозатор, система всасывает жидкость, а при нагнетании – выталкивает ее. Функционирование систем Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron или Emec производится благодаря работе клапанов. Перед покупкой плунжерного устройства следует учитывать совместимость материалов, из которых выполнена система, с жидкостью, которой вы будете работать. Приводы у таких НД обычно механические.
к меню ↑

1.3 Мембранные или диафрагменные

Что касается диафрагменных систем Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron, Emec или от других производителей, то в такой конструкции процедура всасывания осуществляется в результате функционирования мембраны, в частности, ее колебанию. Эта же мембрана и выполняет функцию рабочей камеры. В целом по конструкции такие агрегаты, имеющие дозатор, напоминают поршневое устройство.

Модели Etatron серии DLX MA/AD

Цена включает НДС 20%.

Чтобы поток жидкости был почти непрерывным, система оборудуется двумя камерами, соединенными между собой, причем каждая из них имеет клапан, установленный на всасывающей или напорной линии. Когда сжатый воздух подается в воздушную камеру, вода или другая жидкость начинает вытесняться в напорный трубопровод.

Цифровые мембранные дозировочные насосы DME

2 Преимущества и недостатки диафрагменных НД

Дозирующие насосы Aqua, Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron, Emec имеют и преимущества, и недостатки конструкции. Начнем с плюсов:

1. В конструкции рабочей камеры устройства, имеющие дозатор, отсутствуют движущиеся механизмы. В результате этого попадание в жидкость примесей или грязи при работе через дозатор исключается. Обычно такие мембранные НД используются для работы в фармацевтической промышленности.
2. Такие конструкции без проблем могут быть произведены из материалов, устойчивых к коррозии и другим агрессивным средам. Этот фактор является основополагающим при эксплуатации данных НД на предприятиях химической промышленности.
3. В рабочей камере системы нет так называемых застойных зон. Поэтому данные конструкции можно считать универсальными.

Также рассмотрим недостатки:

1. Если сравнивать с плунжерными устройствами, то мембранные конструкции Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron, Emec или от другого производителя менее точные в плане дозировки. Если со временем мембрана на дозатор растягивается или на ней появляются следы механических воздействий, то это также сильно влияет на точность.
2. Из-за небольшой прочности самой мембраны крупные частицы могут стать причиной ее разрушения. Кроме того, герметичность камеры может быть попросту потеряна.
3. Опять же, из-за физических характеристик камеры производительность и рабочее давление системы имеющей дозатор будет не особо высоким.

Внутреннее устройство двухмембранного насоса и его рабочие такты

2.1 Применение

1. На химических предприятиях НД используются для смешивания, дозировки и растворения химических компонентов и различных присадок, в частности – огнеопасных и токсичных веществ.
2. На нефтеперерабатывающих предприятиях конструкции применяют с целью добавления и дозировки цветных добавок в топливо и различные расходные материалы для транспортных средств.
3. На нефтегазовых вышках НД необходимы для впрыска всевозможных добавок и присадок в устье скважины.
4. На опреснительных станциях дозирующие насосы выполняют функцию обработки всевозможных систем, в частности, в многокаскадных испарителях.
5. Кроме того, дозирующие насосы применяются в электростанциях и паровых генераторах для обработки химикатных систем.
6. Наиболее распространенной отраслью является использование конструкции в водоочистных сооружениях. Здесь осуществляется дозировка химикатов, которые применяются для обработки жидкости. Речь идет о многих элементах, в частности – гипохлорите натрия, сульфате железа, двуокиси хлора, извести и т.д.
7. На предприятиях пищевой отрасли при помощи дозирующих конструкций осуществляется добавление различных жировых кислот, майонеза, томата, фруктовых пюре, всевозможных соусов, сиропов, масел и так далее в упаковки.
8. При изготовлении разнообразных напитков дозирующие устройства помогают осуществлять правильную подачу химических компонентов, красителей или консервантов, а также прочих элементов в состав продукции.
9. Даже при изготовлении пластика НД используются для дозировки и перемешивания тех или иных типов сырья, присадок и всевозможных добавок, которые позволяют в результате получить продукт, соответствующий требованиям и стандартам.
10. При изготовлении керамических изделий или посуды НД позволяют правильно осуществить дозировку красителей, а также осуществить подачу массы основы в распылительное устройство.
11. В сталелитейном производстве дозирующие насосы применяются для прочистки систем от окалин.

Как видите, сфер применения дозирующих насосов много, они используются практически во всех отраслях жизнедеятельности человека. Более того, без таких насосов сейчас трудно представить любое производство. Помимо производства, устройства также используются в бытовых целях.

Насос-дозаторы

Для того, чтобы точно дозировать жидкость под напором, используется насос-дозатор. Жидкости, с которыми дозирующий насос работает, могут быть самыми разными: эмульсии, суспензии, жидкости разной вязкости, нейтральные или токсические, чистые или грязные, агрессивные. Области применения насосов-дозаторов: сооружения для очистки сточных вод, бассейны, реки/озера, химические и нефтеперерабатывающие предприятия, фармацевтическая, косметическая, пищевая, сталелитейная промышленность, электростанции, медицинские учреждения и, конечно, строительная техника.

Конструкция и принципы работы у всех насосов-дозаторов приблизительно одинаковая.

Помпа включает в себя следующие составные части:

• электромотор
• редуктор
• регулировочное устройство
• клапан впрыска
• гидроцилиндр
• кнопки управления

Мотор работает от электросети. Регулировочное устройство соразмеряет длину хода поршня за счет преобразования крутящего момента вала привода в поршневой ход. Гидроцилиндр производит работу по дозированию жидкости в систему. Производительность насосов-дозаторов может сильно отличаться в зависимости от сферы применения и модели (и — соответственно — их цена). Сколько стоит конкретная модель, уточняйте у наших менеджеров.

Основное значение дозирующего насоса — всасывать необходимый объем жидкости и впрыскивать ее в дозировочную магистраль.

Виды насосов-дозаторов в зависимости от внутреннего устройства:

Виды насосов-дозаторов по типу привода:

Самый популярный — дозирующий насос перистальтического типа, который работает с вязкими жидкостями. При помощи шлангов жидкость впрыскивается в дозирующую линию. Механическое воздействие на шланг обеспечивает перистальтику жидкости. Существует два вида таких насосов-дозаторов — шланговые и трубочные. Трубочные чаще всего используются в пищевой промышленности, поскольку полимеры. Из которых они изготовлены, химически не реагируют с проводимыми жидкостями. Шланговые насосы применяются для агрессивных жидкостей с твердыми включениями. Шланги здесь используются резинометаллические.

Перистальтические насосы имеют ряд преимуществ:

• герметичность
• износ шлангов (трубок), а не самого изделия, при контакте с проводимым материалом
• точность
• реверс
• низкий уровень шума
• легкость и простота эксплуатации и обслуживания

Основной недостаток — необходимость постоянного контроля за шлангами/трубками и частая их замена по мере естественного износа.

Механический плунжерный насос-дозатор применяется для работы с большими объемами жидкости и создания большого давления в магистрали. Чаще всего такие насосы применяются для токсических и агрессивных жидкостей. Принцип работы прост: электропривод двигает плунжер, создавая разрежение или высокое давление в системе. Среди плунжерных дозирующих насосов есть множество типов: автоматические, ручные, многоплунжерные, многоцилиндровые, вакуумные и др.

Диафрагменные (мембранные) насосы-дозаторы работают с вязкими и абразивными жидкостями (например, гидравлические жидкости в гидросистемах экскаваторов). Единственный подвижный элемент в таких насосах — это диафрагма, которая действует под влиянием привода (механический, пневматический или гидравлический). Колеблясь, мембрана создает разрежение или высокое давление в рабочей камере. Тем самым она вытесняет жидкость в дозирующую магистраль.

Преимущества данного вида насосов:

• конструкция насоса исключает попадание грязи в рабочую жидкость
• изделие устойчиво к коррозии и жестким материалам
• универсальность

Недостатки: невысокая точность в дозировке, частые повреждения мембраны, невысокая производительность.

Дозирующие насосы рулевого управления нужны для изменения направления тока рабочей жидкости (от насоса к г/ц поворота колес). Для спецтехники чаще всего используется гидроруль ХУ-85-0/1, ХУ-120-0/1, НДМ-200 и т.п.

Компания «Традиция-К» предлагает купить насос-дозаторы и гидрорули для всех видов спецтехники российского производства (комбайн Енисей, грейдер, трактор Беларусь, Амкодор, экскаваторы ЕК, ЕТ и проч.). Стоимость этих и других запасных частей (насос шестеренчатый, шнековый, импульсный, винтовой) для строительно-дорожных машин вы можете уточнить в нашем Департаменте запчастей. Наши менеджеры проконсультируют вас по всем интересующим вопросам. Звоните!