Компрессор – это устройство, используемое для сжатия и перемещения различных газов, включая воздух, в разнообразном пневматическом оборудовании и инструментах. Компрессорная техника широко используется в промышленности, строительстве, медицине и т. Д. Существующие типы компрессоров и их классификация определяют критерии работы этого устройства.

Если Вас интересуют компрессоры марки AIRMAN, то более детальную информацию модно найти на сайте https://airman-rus.ru/.

Классификация компрессоров по принципу действия

Компрессоры делятся на объемные и динамические в зависимости от принципа их работы.

Объемные

Это устройства, в которых есть рабочие камеры, в которых происходит процесс сжатия газа. Сжатие достигается за счет периодического изменения объема камер, подключенных к входу (выходу) устройства. Для предотвращения обратного оттока газа из устройства установлена ​​система клапанов, которая открывается и закрывается в определенные моменты времени при заполнении и опорожнении камер.

Динамические

В динамических компрессорах давление газа увеличивается за счет ускорения его движения. Кинетическая энергия молекул газа преобразуется в энергию давления.

Динамические компрессоры отличаются от компрессоров прямого вытеснения тем, что они имеют открытый путь потока. Это означает, что вал можно продувать в любом направлении, пока он прикреплен.

Виды объемных компрессоров

Объемные компрессоры делятся на 3 группы:

• диафрагма;
• поршень;
• поворотный.

Мембранные

У них в рабочей камере гибкая мембрана, обычно полимерная. Возвратно-поступательное движение поршня заставляет диафрагму изгибаться в разных направлениях. Движение диафрагмы изменяет объем рабочей камеры. В зависимости от положения диафрагмы клапаны пропускают воздух в камеру или из нее.

Мембрана может приводиться в действие пневматическим, диафрагменным, электрическим или механическим приводом.

Важно: В мембранных устройствах воздух или газ при прохождении через рабочую камеру не контактирует с какими-либо другими элементами устройства (кроме мембраны и корпуса). В результате на выходе получается газ высокой чистоты.

Поршневые

Кривошипный механизм заставляет поршень совершать возвратно-поступательное движение в цилиндре, увеличивая и уменьшая объем газа.

Поршневые компрессоры имеют обратные клапаны в масляных камерах, чтобы воздух не проходил в обратном направлении. Несмотря на высокий КПД, поршневые компрессоры отличаются высоким уровнем шума и вибрации.

Роторные

Ротационные компрессоры сжимают воздух с помощью вращающихся элементов – роторов. В зависимости от длины и шага винта каждый элемент имеет постоянную величину сжатия, которая также зависит от формы выхода газа.

В этих компрессорах клапаны не установлены. Также в конструкции устройства нет элементов, которые могли бы вызвать дисбаланс. Это обеспечивает высокую скорость вращения ротора. Благодаря такой конструкции можно достичь высоких расходов газа при сохранении небольших размеров.

Роторные компрессоры делятся на несколько подтипов.

Безмасляные

Они имеют асимметричный профиль шнека, что увеличивает эффективность агрегата за счет уменьшения утечки при сжатии газа. Наружная шестерня используется для обеспечения синхронного встречного вращения роторов. Во время работы роторы не соприкасаются друг с другом и не требуют смазки, благодаря чему воздух, выходящий из устройства, не загрязнен. Чтобы уменьшить внутреннюю утечку, детали устройства и корпуса выполнены с высокой точностью. Кроме того, безмасляные агрегаты могут быть многоступенчатыми, чтобы устранить разницу температур между воздухозаборником и выпуском агрегата, ограничивая повышение давления.

Винтовые

Они состоят из одного или нескольких болтов, которые входят в зацепление друг с другом, установленных в герметичном корпусе.

Рабочее пространство между корпусом и болтами создается вращением болтов. Этот тип компрессора отличается хорошим КПД и бесперебойной подачей воздуха. Смазка используется для уменьшения трения между сопряженными болтами, что увеличивает износ деталей. Если требуется сжатый воздух (газ) без загрязнения смазки, используются безмасляные винтовые передачи. В последнем случае движущиеся части изготовлены из антифрикционных материалов для уменьшения сил трения.

Зубчатые

Эти компрессоры также называют шестеренчатыми, потому что их основная часть – шестерни. Во время работы они вращаются в противоположных направлениях, образуя рабочую камеру между зубьями и стенкой корпуса.

По мере того, как зубцы сжимаются, объем камеры на стороне нагнетания уменьшается, что приводит к выходу сжатого воздуха через сопло. Этот тип компрессора широко используется в ситуациях, когда не требуется высокое давление воздуха или газа.

Спиральные

Это разновидность безмасляного роторного компрессора. Спиральный тип также сжимает газ в объеме, который постепенно уменьшается.

Основные элементы этого аппарата – спирали. Одна спираль жестко закреплена в корпусе устройства. Второй подвижный и связан с исполнительным механизмом. Фазовый сдвиг между спиралями составляет 180 °, что позволяет образовывать воздушные пустоты переменного объема.

Роторно-пластинчатые

Пластинчатый компрессор имеет рабочее колесо с прорезями. В эти прорези вставляется заранее определенное количество подвижных пластин. Ось ротора не совмещена с осью корпуса, как показано на рисунке ниже.

При вращении ротора пластины перемещаются под действием центробежной силы от центра ротора к его окружности и прижимаются к внутренней поверхности корпуса. Это приводит к непрерывному образованию рабочих камер, ограниченных соседними пластинами и корпусами роторов и аппаратов. Из-за смещения осей изменяется объем рабочих камер.

Жидкостно-кольцевые

В этих устройствах используется вспомогательная жидкость. Ротор с пластинами установлен в статически закрепленном корпусе устройства.

Особенностью конструкции этого устройства является то, что оси ротора и корпуса смещены друг к другу. Жидкость наливается в корпус, имеющий форму кольца, прижатого к стенкам аппарата за счет отбрасывания его лопастями ротора. Это ограничивает заполненное газом рабочее пространство между жидкостным кольцом, корпусом и лопастями рабочего колеса. Объем рабочих камер изменяется вращающимся ротором со смещенной осью.

Важно: для предотвращения улавливания жидких частиц в перекачиваемом газе жидкостные кольцевые устройства снабжены сепаратором, удаляющим влагу из воздуха. Устройства этого типа также снабжены системой, обеспечивающей подачу вспомогательной жидкости в рабочую камеру.

Виды динамических компрессоров

Агрегаты с динамическим принципом действия делятся на осевые, центробежные и струйные. Они отличаются друг от друга типом ротора и направлением воздушного потока.

Пожалуйста, обратите внимание! Их еще называют турбокомпрессорами, потому что их конструкция напоминает турбину.

Осевые аппараты

В осевых компрессорах поток газа движется вдоль оси вращения вала через неподвижные направляющие и подвижные роторы. Скорость воздуха в осевом компрессоре постепенно увеличивается, и в направляющих происходит преобразование энергии.

Осевые компрессоры характеризуются:

• высокая скорость работы;
• высокая производительность;
• высокий воздушный поток;
• компактные габариты.

Центробежные агрегаты

Центробежные компрессоры предназначены для радиального сброса воздуха. Воздушный поток ударяется о вращающийся ротор с радиально расположенными крыльчатками и отбрасывается на стенки корпуса за счет центробежных сил. Оттуда воздух поступает в диффузор, где сжимается.

Центробежные чиллеры не имеют возвратно-поступательных элементов и обеспечивают равномерный регулируемый воздушный поток. Этот тип устройства также отличается прочностью и экономичностью.

Струйные компрессоры

Струйные нагнетатели используют энергию активного газа для увеличения давления газа (пассивные).

Для этого в устройство подаются 2 газовых потока: один с низким давлением (пассивный), а другой с высоким давлением (активный). На выходе из устройства образуется газовый поток под давлением выше давления инертного газа, но ниже давления активного газа.

Важный! Отличительной особенностью струйных компрессоров является их простая конструкция, отсутствие движущихся частей и высокая надежность.

Классификация компрессоров по другим параметрам

Помимо классификации компрессоров по принципу сжатия, принято разделять эти устройства по следующим параметрам:

1. Тип вождения. Компрессоры могут приводиться в движение электродвигателями или двигателями внутреннего сгорания (ДВС). Соответственно, доступны устройства с прямым (коаксиальным) и ременным приводом. Компрессор с прямым приводом – это, как правило, бытовой прибор. Коаксиальный компрессор привлекает потребителей доступной ценой и широко применяется на дачных участках, в гаражах и т. Д., Поскольку создаваемое устройством давление воздуха не превышает 0,8 МПа. Если сравнивать бензиновый и дизельный компрессор, то последний более надежен в эксплуатации. Кроме того, дизельный двигатель проще по конструкции и удобен в обслуживании.
2. Система охлаждения. Машины доступны с жидкостным и воздушным охлаждением или без него.
3. Условия труда. Устройства могут быть стационарными, которые работают только в закрытых помещениях, и мобильными (переносными), которые могут работать на открытом воздухе и при низких температурах. Например, портативные компрессоры с двигателями внутреннего сгорания широко используются в районах без централизованного электроснабжения.
4. Конечное давление. По этому параметру агрегаты делятся на четыре группы. Агрегаты низкого давления (0,15-1,2 МПа) используются для сжатия газов (воздуха). Установки среднего давления (1,2-10 МПа) используются для разделения, транспортировки и сжижения газов в нефтеперерабатывающей, газовой и химической промышленности. В установках синтеза газа используются аппараты высокого (10-100 МПа) и сверхвысокого (более 100 МПа) давления.
5. Емкость. Указывается в единицах объема за определенный период времени (м³ / мин). Эффективность устройства напрямую зависит от таких параметров, как частота вращения вала, диаметр цилиндра и длина хода. В зависимости от производительности агрегаты делятся на 3 категории: малогабаритные – до 10 м3 / мин; средний – от 10 до 100 м3 / мин; большие – более 100 м3 / мин.

Кроме того, в зависимости от области применения компрессоры делятся на универсальные, нефтехимические, химические, энергетические и т. Д.

Чем компрессоры отличаются друг от друга и как они работают

Содержание:

1. 1. Компрессоры для всех областей применения: разнообразие устройств.
2. 2. Объем имеет значение.
3. 3. «Интерьер» и работа поршневого компрессора.
4. 4. Для всех мастеров инструмента
5. 5. Винтовые или роторные компрессоры.
6. 6. Принцип работы
7. 7. Компрессоры и компрессорные станции.

Фасад дома можно перекрашивать без необходимости экстренной эвакуации домочадцев – опрыскиватель сделает это быстро и качественно. А запах краски не будет беспокоить вас долгие недели, как это бывает с кистями и валиками. Если при укладке пола использовать гвоздь, можно быть уверенным, что материал при этом не повредится. Здесь нет вмятин или сколов, а работа с пневматическим инструментом происходит намного быстрее, чем с традиционным молотком или электроинструментом. Однако без сжатого воздуха нельзя работать с пневмоинструментом, а для этого нужен компрессор. Ведь именно компрессорное оборудование сжимает и подает воздух (или другой газ).

Компрессоры на все случаи жизни: разновидности оборудования

Существует обширная система классификации компрессоров по многим параметрам, но из всего этого разнообразия можно выделить несколько основных типов компрессорного оборудования.

Все компрессоры можно классифицировать по принципу действия:

• смещение;
• плечо;
• термокомпрессоры.

Пластинчатые компрессоры сжимают воздух, взаимодействуя с движущимися и неподвижными лопастями (или лопастями). Эти устройства относятся к классу динамических машин, такие компрессоры устраняют колебания в воздушном потоке и часто используются в авиации. Термокомпрессоры сжимают жидкости и используют тепло и энергию, выделяемые в процессе сжатия. Эти машины обычно используются в пищевой и химической промышленности, а также впервые были использованы в молочной промышленности США.

Прыщ компрессоры в настоящее время наиболее широко распространены. Они применимы как в домашних хозяйствах, так и в промышленности (мебель, дерево, пищевой, химической). Эти компрессоры повышают давление за счет уменьшения объема хранимого газа. Такое оборудование включает в себя компрессор

• взаимный;
• Винт (вращающийся);
• Мембранные компрессоры.

Объем имеет значение

В мембранных компрессорах, команда выполняет мембранную основная операция. Двойная завершена камера, в которой мембрана расположена, обеспечивает полную герметичность газовой камеры. Воздух сжимается с помощью мембранного колебаний, который активируется гидравлическим поршнем. Основным преимуществом этого устройства является возможность работы при высоких и низких температурах. Эти компрессоры дают превосходные результаты производительности в станциях выше пыльцевой окружности и в горячем тропическом климате.

Поршневые компрессоры являются самыми популярными компрессоров. Они просты в использовании, удобный в небольших мастерских и по праву получил доверие общества. Среднее время работы коаксиального поршневого компрессора составляет 20 минут в час. Это достаточное количество, чтобы поставить гладкий пол в короткое время, красит кузов автомобиля или выполнить колесо геометрии.

Эти компрессоры часто используются в доме ремонтных работ, потому что их небольшой размер и вес делают их идеальным источником сжатого газа для пневматических пистолетов-распылителей, пневматические шлифовальные машины, ключи и других пневматических устройств.

Винтовые и мембранные компрессоры имеют более длительный срок службы, чем поршневые компрессоры и, следовательно, более часто используются в больших мастерских, где требуется непрерывная работа компрессора. Тем не менее, они часто измеряется, чувствительны к вибрации и шуму, и должны быть установлены в отдельном помещении.

Кроме того, поршневые компрессоры характеризуются отличным соотношением цены и качества, что также способствует их популярности.

«Внутренности» и работа поршневого компрессора

Поршень в головке компрессора производит давление через возвратно-поступательное движение. Кстати, самый простой поршневой компрессор – только поршень и цилиндр – есть велосипедный насос.

Основные части поршневого компрессора являются:

• головка компрессора;
• получатель;
• Двигатель (электрический, бензиновый или дизельный).

Большая часть работы выполняется компрессорной головки. Это состоит из:

• Цилиндр с поршнем;
• Коленчатый вал;
• коленчатый вал;
• Впускные и выпускные клапаны;
• маховик;
• Сальник.

Воздух всасывается в цилиндр через впускной клапан, поршень содержит их там, и сжатый газ летит через выпускной клапан в «резервуар», то есть в приемнике.

На все инструменты мастер

Поршневые компрессоры включают в себя:

• смазываются маслом;
• Oilless;
• Ремень безопасности.

Термин «коаксиальный» относится к конструкции поршневого компрессора и его рабочему периоду. В этом типе, компрессор вала двигателя и головка компрессора вал соединены общая ось и, следовательно, вращаются с тем же числом оборотов. Это означает, что головка компрессора и работа двигателя с той же скоростью. В случае такого типа устройств, преимущество сначала прессуют, а во-вторых производительность, так как ременные приводы замедляет скорость вращения двигателя.

. Если требуется больше эффективности, компрессоры оснащены двойными-образные поршни Если компрессор оснащен двумя цилиндрами, работающих одновременно на одном валу, это многоступенчатая, одноступенчатый компрессор: воздух сжимается в цилиндрах и втекает в резервуар. В многоступенчатом компрессоре сжатый воздух проходит последовательно от одного цилиндра к другому. Эта технология является более эффективным и имеет большую емкость, благодаря чему перфоратор или мясорубки может быть легко питание сжатым воздухом.

Наиболее часто используются компрессоры промышленного и бытового применения концентрические компрессоров на основе масла. Картере, в котором коленчатый вал расположен заполнен маслом. Для многих пневматических инструментов смазка является обязательным, поэтому на нефтяные компрессоры лучше всего подходят для пневматических сверл, отвертков и аналогичных инструментов. Однако устройства с маслом компрессора не рекомендуются для художников. Молекулы масла попадают в воздух и может значительно ухудшить качество лака.

В этом случае лучше использовать бесплатные немальные компрессоры. Эти устройства обеспечивают высокое качество и чистоту сжатого воздуха. Название «Pereal» не означает, что компрессор работает без смазки, но, что воздух и масло потока через отдельные каналы, а не в контакте друг с другом. Другими словами, масло не выливается в картер. Как и в масляном компрессоре, воздух проходит через систему очистки, но только сильнее. К сожалению, эти компрессоры имеют более короткий срок службы, чем компрессор с инъекцией масла.

Компрессоры с ременным приводом имеют немного более низкую частоту вращения двигателя, но более высокую эффективность (благодаря улучшенной системе охлаждения). Благодаря этой системе компрессоры шкива более устойчивы к износу. В результате этот тип компрессора представляет собой устройство с длительным сроком службы, даже при непрерывной работе. Ременные компрессоры не являются капризными, они могут работать при высоких температурах и легко обслуживаться (все, что вам нужно изменить масло в кратере). Единицы с ременной передачей и в ремонте легче: когда поршень застрял, слайды ремня, предотвращая повреждение электродвигателя.

В онлайн-магазине можно найти практически любую модель компрессора поршня, например, двухцилиндровый одноступенчатый компрессор с фубаг VCF / 50 см 3 шкива (подходит для долгосрочной работы на малых предприятиях) или бессмысленным из Fiat ECU 200 (хорошо для покраски и промывки).

Винтовые или роторные компрессоры

Ротационные или винтовые компрессоры профессионального класса и более часто используются в промышленных приложениях. Такие компрессоры тише, чем поршневые компрессоры. Поскольку компрессорные устройства винта могут работать 24 часа в сутки, их низкий уровень шума создает удовлетворяющую рабочую среду для работы с персоналом.

Основные части винтового компрессора являются:

• Воздушный впускной фильтр;
• Всасывающий клапан;
• винтовая сборка;
• ременной передачи;
• электрический двигатель;
• масляный фильтр;
• нефтяной сепаратор;
• термостат;
• масляный радиатор;
• Воздухоохладитель (радиатор);
• предохранительный клапан;
• трубопроводная система;
• поклонник.

Принцип работы оборудования

Основным «рабочим» в этих компрессорах является винтовой агрегат. Когда воздух попадает в него с всасывающего клапана, смешанного с маслом. Внутренний блок нажимает эту смесь в пневматическую систему. В сепараторе воздух отделяется от масла и после очистки выходит из компрессора через охлаждающий охладитель. Горячее масло возвращается к винтовой сборке, также проходя через систему охлаждения.

Винтовые компрессоры являются желательными крупными промышленными предприятиями, специализирующихся на обработке древесины, сборки автомобилей и инструментальное производство. Чаще всего имеется в корпусе поглощающими вибрации, но без колес и владельцев транспорта. Основное различие в отношении поршневых машин является необыкновенной производительностью этих компрессоров. Многие отрасли требуют бесперебойной работы компрессорных устройств через несколько рабочих изменений. В то время как компрессор поршня может не подходить для этой задачи, винтовой компрессор будет подходящим. Кроме того, ротационные компрессоры потребляют гораздо меньше электроэнергии, чем коаксиальные и ременных компрессоры. Винтовые компрессоры также легче восстановить: вам не нужно обменять «устаревшие» клапаны и поршневые кольца.

Существует много различных моделей винтовых компрессоров с различными мощностями, емкостями и размерами. В зависимости от приложения вы можете выбрать из небольшого компрессора, например ABAC Spinn 5,510-270, на более крупное устройство, такое как Fiat Airblock 1252 SD.

Компрессоры и компрессорные станции

Многие источники показывают компрессор как синоним компрессорных станций или компрессорной единицы. На самом деле, это не так. Компрессорная станция является группой, состоящей из самого компрессора и его вспомогательных устройств. Осушители, фильтры (необходимо для очистки воздуха от загрязнений и твердых частиц), регуляторы частоты (для регулирования скорости вращения двигателя), как правило, используются в качестве вспомогательных элементов.

Винтовые компрессоры в большинстве случаев требуют такого дополнительного оборудования, и многие производители предоставляют все необходимые устройства немедленно. Так, например, в ДКС ​​SPINN, Genesis и Formula компрессоров, все элементы установлены в корпусе компрессора. Это экономит место и деньги для покупателя – нет необходимости заказывать отдельно необходимое оборудование. Несмотря на то, что это возможно: ДКС итальянцы предлагают широкий ассортимент сушилок и фильтров.

В каталоге «vseinstrumenty.ru» интернет-магазина есть более пятисот моделей Компрессорное оборудование и компрессорные станции для всех строительных нужд. Выбор будет выполнять компетентные менеджеры, которые ответят на вопросы, касающиеся оборудования, технических характеристик, условий гарантии и сроков поставки.